Einführung in drei verschiedene Materialien für Schrumpfverpackungsfolien: POF, PE und PVC
1. PE: Diese Folie wird hauptsächlich zum Umwickeln schwerer Gegenstände wie Lichtleiterkabel, Rohre und sogar ganzer Cola-Flaschen verwendet. Es kommt meist in Tuben. Zu den Inspektionsstandards gehören Transparenz, Reinheit und Filmgleichmäßigkeit.
2. POF: Diese Schrumpffolie wird durch Formpressen hergestellt und wird normalerweise in Beuteln geliefert. Bei der Verwendung von Rohren muss die Bestellmenge mehrere Tonnen oder mehr betragen. Standardfarbe: Transparent. Der Druck kann individuell angepasst werden. Die Produkte werden hauptsächlich zur Verpackung von Arzneimitteln, Kosmetika und sterilisiertem Geschirr verwendet. Prüfnormen: Öffnet es sich beim Schrumpfen? Verblasst der Druck? Transparenz.
3. PVC: Diese Schrumpffolie ist blasgeformt und wird normalerweise in Rollen geliefert (sie kann je nach Kundenwunsch auch in Beutel verarbeitet oder in einzelne Schläuche geschnitten werden). Übliche Farben sind Saphirblau und Hellgrün. Die Dicke beträgt normalerweise 5 Mil. PVC-Folie ist derzeit das am weitesten verbreitete Folienmaterial. Es ist kostengünstig, hat einen großen Temperaturbereich und benötigt wenig Wärmequelle; Die primäre Wärmequelle für die Verarbeitung ist Heißluft, Infrarotstrahlung oder eine Kombination aus beidem. Allerdings ist PVC schwer zu recyceln, erzeugt beim Verbrennen giftige Gase und ist umweltschädlich, was zu seinem Verbot in Europa und Japan führte. Bei der Inspektion geht es in erster Linie um die Prüfung von Transparenz, Glanz, Vorhandensein von Knötchen im Film und Gleichmäßigkeit des Films.